ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು? ವಿವರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ನೋಡೋಣ.

1.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ.

ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ ನಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಮುನ್ನಡೆ ಸಮಯವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ವೇಗದ ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. .

2.ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್.

ನಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಾರರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ ಪ್ರತಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ, ಒಮ್ಮೆ ಅವರು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಅವರು ತಕ್ಷಣವೇ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತಾರೆ.

3.ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವುದು

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಜಾಲರಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ 100% ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮಾಡಲು ನಮಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಜಾಲರಿಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಾತ್ರದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ರೋಲ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮಲ್ಲಿರುವ ವಿಶಾಲವಾದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು 3.3 ಮೀಟರ್ ಆಗಿದೆ.

4. ಜಾಲರಿಯ ನಾಲ್ಕು ಬದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ನಂತರ ಜಾಲರಿಯ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಅನನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ತುಣುಕುಗಳು ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಜಾಲರಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ದೂರದಿಂದ ನೋಡಿದಾಗ ರಂಧ್ರವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. (ಇದು ನಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ನಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ)

5.ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.

ಜಾಲರಿಯ 6.PVDF ಪೇಂಟಿಂಗ್.

6.1 ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು

ಶುದ್ಧೀಕರಣದ 3 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ, ಮೊದಲ ಆಮ್ಲ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ತೈಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಎರಡು ಬಾರಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶುದ್ಧ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಅದನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಡ್ರೈಯರ್ಗಳಿಂದ ಒಣಗಿಸಿ.

ಲೇಪನದ ಮೊದಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜಾಲರಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಮ್ಮ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೇ ಸರಿ, ನಮ್ಮ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಏಕೈಕ ಕಾರ್ಖಾನೆ ನಾವು.

6.2 PVDF ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪೌಡರ್ ಲೇಪಿತ

ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರರು ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರು, ಪುಡಿ ಲೇಪನ ಪದರವು ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

6.3 ಬೇಕಿಂಗ್

ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೆಶ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, PVDF ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗೆ 230鈩 ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ 180鈩冦€侟/p>

ಚಿತ್ರದ ದಪ್ಪದ ಪರೀಕ್ಷೆ.

PVDF ಪೇಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವು 35 渭m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಲೇಪನಕ್ಕೆ 60渭m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.

7.ಮೆಶ್ನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಒಳಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಸರಳ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.